Резиновая втулка для рулона на машине

Прокатанные резиновые втулки, также известные как резиновые втулки, полученные прессованием, представляют собой специализированные эластомерные компоненты, изготовленные с помощью процесса формования роликами под высоким давлением и предназначенные для несущих нагрузок, гашения вибрации и уплотнений в промышленном, автомобильном и аэрокосмическом оборудовании. Они имеют однородную плотную резиновую структуру, обеспечивающую высокую механическую прочность, отличную износостойкость и стабильную работу в условиях циклических нагрузок, что делает их важной частью конвейерных систем, печатного оборудования и гидравлических приводов. ## Базовая конструкция и производственный процесс Прокатные резиновые втулки имеют цилиндрическую или коническую монолитную структуру, а их характеристики определяются резиновым материалом и процессом формирования роликов: - **Материал резины**: наиболее часто используемые материалы включают натуральный каучук (NR), бутадиен-стирольный каучук (SBR), бутадиен-нитриловый каучук (NBR) и мономер этилен-пропилен-диена (EPDM). - NR обладает высокой прочностью на разрыв и эластичностью, подходит для несущих нагрузок; - SBR обладает хорошей износостойкостью и низкой стоимостью, часто используется для общепромышленных гильз; - NBR обеспечивает превосходную маслостойкость, подходит для оборудования, контактирующего со смазочными материалами или топливом; - EPDM обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и озону, идеально подходит для применения на открытом воздухе или при высоких температурах. - **Процесс формования валком**: это основной этап производства сердцевины, который включает подачу резиновой смеси в валковый пресс высокого давления. Ролики многократно сжимают резину, чтобы устранить внутренние пузырьки воздуха, сформировать структуру однородной плотности и придать материалу форму заготовки рукава. После формования заготовка подвергается вулканизации в высокотемпературном автоклаве для сшивания молекул каучука, что повышает ее механическую прочность и термическую стабильность. - **Обработка поверхности**: некоторые высокопроизводительные резиновые втулки подвергаются полировке поверхности или нанесению покрытия (например, полиуретанового покрытия) для повышения износостойкости, уменьшения трения и предотвращения прилипания к сопрягаемым деталям. --- ## Принцип работы Рулонные резиновые втулки выполняют свои функции посредством трех взаимосвязанных механизмов: 1. **Несущая нагрузка и передача усилия**: Плотная, однородная резиновая структура позволяет втулке выдерживать радиальные или осевые нагрузки, передавая усилие между соединенными компонентами (например, между конвейерным роликом и его валом). Эластичность резины поглощает пиковые нагрузки, снижая нагрузку на соединяемые детали. 2. **Демпфирование вибрации**: вязкоупругость резинового материала преобразует энергию вибрации в тепловую энергию низкого уровня, уменьшая передачу вибрации между роликом и рамой оборудования. Это не только снижает шум оборудования, но и предотвращает усталостное повреждение компонентов. 3. **Уплотнение и изоляция от загрязнений**: при установке между вращающимся валом и корпусом плотная посадка втулки образует статическое или динамическое уплотнение, предотвращая утечку смазочного масла и блокируя попадание внешней пыли, песка или влаги в зазор между валом и роликом. --- ## Основные эксплуатационные характеристики Прокатанные резиновые втулки отвечают требованиям к производительности промышленного применения в тяжелых условиях: | Параметр производительности | Типичный диапазон | Ключевая функция | | ---- | ---- | ---- | | Рабочая температура | от -40°C до 120°C (NR/SBR/NBR); от -50°C до 150°C (EPDM) | Адаптируется к температуре окружающей среды и рабочей температуре промышленного оборудования | | Прочность на сжатие | ≥15 МПа | Выдерживает высокие радиальные нагрузки в конвейерных и печатных системах | | Удлинение при разрыве | ≥300% | Предотвращает разрыв втулки при сильной деформации | | Износостойкость | ≤0,02 см³/1,61 км (тест на износ AKRON) | Обеспечивает длительный срок службы в условиях высокого трения | | Маслостойкость | ≤10% (изменение объема через 24 часа в масле IRM 903) | Предотвращает набухание и потерю производительности при контакте с маслом | Кроме того, катаные резиновые втулки обладают хорошей устойчивостью к старению, сроком службы от 4 до 6 лет в нормальных условиях работы и могут сохранять рабочие характеристики после 10 000+ циклов изменения нагрузки. --- ## Основные преимущества - **Одномерная плотность материала**: В процессе формовки роликами устраняются внутренние пузырьки воздуха, что обеспечивает стабильную производительность по всей втулке и позволяет избежать слабых мест, которые могут привести к преждевременному выходу из строя. - **Высокая механическая прочность**: плотная вулканизированная структура обеспечивает более высокую прочность на сжатие и растяжение, чем формованные резиновые втулки, что подходит для тяжелых условий эксплуатации. - **Отличное гашение вибрации**: снижает вибрацию и шум оборудования на 30–50 % по сравнению с металлическими втулками, улучшая рабочую среду и продлевая срок службы оборудования. - **Настраиваемость**: внутренний диаметр, внешний диаметр, длина и конусность могут быть изменены в зависимости от размера сопрягаемых компонентов, что позволяет адаптироваться к различным местам установки и требованиям к нагрузке. --- ## Области применения Катаные резиновые втулки используются в оборудовании, которое требует несущей способности, гашения вибрации или уплотнения: - **Конвейерные системы**: Втулки для натяжных и приводных роликов ленточных конвейеров, несущих радиальные нагрузки и гашение вибрации при транспортировке материала - **Печатное оборудование**: Втулки для валков печатных машин, обеспечивающие равномерную передачу давления и снижающие вибрацию, влияющую на качество печати - **Гидравлические приводы**: Втулки для поршневых штоков и направляющих втулок, обеспечивающие герметизация и гашение вибрации от скачков гидравлического давления - **Автомобильная подвеска**: Втулки для втулок стабилизатора поперечной устойчивости и втулок рычага подвески, гасящие дорожную вибрацию и повышающие комфорт езды --- ## Установка и обслуживание ### Меры предосторожности при установке 1. **Очистка поверхности**: Очистите сопрягаемый вал и внутреннюю поверхность ролика, чтобы удалить ржавчину, масло или мусор, предотвращая появление царапин на поверхности втулки 2. **Смазка**: нанесите небольшое количество совместимой смазки (например, мыльной водой или специальной смазкой для резины) к втулке и сопрягаемой поверхности, чтобы уменьшить трение при установке. 3. **Правильная запрессовка**: используйте гидравлический пресс или специальный установочный инструмент, чтобы запрессовать втулку на место, избегайте ударов молотком или поддевания, чтобы предотвратить деформацию или повреждение. 4. **Проверка позиционирования**: убедитесь, что втулка установлена в правильном положении, без смещения или наклона, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки ### Советы по техническому обслуживанию 1. **Регулярный осмотр**: проверяйте втулка на наличие трещин, износа или деформации при обслуживании оборудования; замените его, если есть чрезмерная вибрация или шум. 2. **Избегайте перегрузки**: не превышайте номинальную нагрузку втулки, чтобы предотвратить необратимую деформацию или разрыв. 3. **Условия хранения**: Храните неиспользованные втулки в прохладном, сухом помещении при температуре от 0°C до 25°C и относительной влажности от 40 % до 60 %, избегая контакта с озоном или прямыми солнечными лучами.